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3D-MID技术应用
jami | 2015-03-05 10:59:33    阅读:1439   发布文章

3D-MID技术应用
2013-08-01泛友科技

3D-MID制作技术可广泛运用于移动通讯,手持互联网设备,精密仪器,医疗设备,汽车、航空等众多领域,能够有效减小产品体积,提高可靠性,为相关领域产品创新的有力支持。


天线

天线设计是3D-MID技术最成熟的应用领域,TP-3D MID工艺技术可轻松实现从电子设计框架CAD图制成天线样品,同时成本相对传统工艺大幅降低。

  • 3D-MID技术对比传统工艺优势

  • 设计的CAD图样可轻松通过泛友科技自主研发软件产品实现                        

  • 快速打样(LRP制程最快可实现半天完成打样)

  • 精准的布图及稳定的附着连接性

  • 低成本



RFID( Radio Frequency Identification)电子标签

在管理大批量的需回收物件(RTI)时,RFID能发挥非常重要的作用,传统的RFID标签的主要问题是耐用性及成本:

 1)由其在部分特殊环境条件下,合适材料的选择,与形态匹配        的设计,非常重要,其RFID的耐用性可能要求需要和该物件维持同样的生命周期

 2)加工工艺及材料的选择是RFID制作成本的重要组成部分。

  • TONTOP 3D-MID技术,可以给予您

  • 所需的足够耐用性

  • 一流的耐热性、抗冲击性

  • 更低的组装成本

  • 更便捷的设计过程


汽车及运输设备制造行业

现时3D-MID技术在汽车及运输设备制造行业主要体现在减少重量及增加耐用性。

  • 重量减少主要来自于

  • 不需多层的电路板

  • 底盘直接采用铝制加上热塑性材料即可。

  • 减少金属线

  • 耐用性增强

  • 采用3D-MID技术,因为减少了金属线路,更少的连接点,电路直接在器件表面,抗震性更强。

  • 其他优势

  • 电路可实现三维设计,可穿孔,减少器件空间同时增加车内有效空间。

  • 减少有害物质的使用,更加环保  



精密仪器&测量:传感器

自从测量环境变量的传感技术兴起,3D-MID技术就是实现其产品化的最优制程之一

  • 不需考虑怎样独立具备传感功能子组件怎样组装,因为3D-MID技术可实现在具备传感功能的器件上直接构建导电电路图,减少了空间,设计更加灵活。

  • 传感器因此可实现设计成集成微机电系统( MEMs devices )和栈专用集成电路芯片( to stack ASIC chips )

应用:精密仪器、仪表、传感器产品,如微型速度传感器、电流传感器等


医疗

微型化、轻型化及质量稳定性是医疗设备的制造商的重要挑战,3D-MID工艺其技术特点,正是适合这种趋势,并被应用在胰岛素泵、助听器、手持检测笔、血糖仪、牙科工具等,同时,成本大幅降低。


军事/航空工业

正因为3D-MID技术适用于形态的三维设计、性能可靠稳定,可适用于航空及军事工业

  • 便携性: 如单兵作战行动的射频功能,在极小的空间内实现高效能;

  • 与形态匹配的三维设计,可穿孔等:如共形阵列天线


LED

3D-MID使最小的空间内将机械功能与电子功能结合起来成为可能,传统的LED连接的基本成本较贵,而采用3D-MID技术,可实现在任何平面、立体上制作性价兼优的LED产品,且节能性跟高,更加环保。

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